开发故事：MT插芯的诞生与演变

Hakusan Inc.插芯研发已有30多年历史。一位至今仍在活跃的早期研发者分享了MT插芯研发背后的故事。从中，我们了解到了MT插芯研发的起步，以及它克服了哪些困难。

开发的开始

MT插芯的开发源于 NTT 的请求。Hakusan Inc.获得了 NTT 的技术授权，是全球首批开发MT插芯公司之一。NTT 正在积极推动光纤技术的发展，以期在未来光通信成为主流，而MT插芯制造技术的授权是光通信技术普及和发展的重要一步。

最初开发的是使用环氧树脂的转移成形法，但由于反复试验，从一开始就面临许多问题。环氧树脂面临着吸水性高、不能进行物理接触的问题，而且转移成型法也存在成型节拍长、成本低的缺点，因此决定改用吸水性低的PPS (聚苯硫醚) 。PPS是一种流动性差且难以成型的材料，但我们与材料制造商合作开发材料。

材料的选择和开发

PPS的成形需要特殊的模具，而且成形机也是标准的成形机在成形时存在问题，因此作为特殊规格开发了改良后的成形机。此外，在模具方面，由于PPS使用玻璃材料，因此磨损严重，为了防止磨损，我们独立设计了专用模具。在材料开发的早期阶段，PPS流动性差，难以成型。例如，在第一个原型中，还存在材料问题，例如在抛光铁圈时材料的一部分坍塌，导致光纤刮伤。因此，我们与材料制造商合作，推动PPS的改进。

成形机的改良:防止模具磨损的措施

PPS成型需要高温和高压，这导致成型机和模具磨损。为了解决此问题，对成型机进行了改进。此外，模具磨损严重，需要频繁维护。而且，在模具的设计上也下了功夫。此外，通过适当管理成型时的成型条件，我们能够防止磨损。

试验和成功

在早期开发中，存在模具损坏和质量稳定性问题。特别是，模具损坏频繁发生，严重影响了产品质量。重新审视了模具的设计，为了提高强度进行了改良。此外，我们还优化了成型条件，通过调整成型温度和压力，我们成功地延长了模具的寿命并稳定了产品的质量。此外，还加强了质量控制。我们严格检查产品的尺寸精度和外观质量，并采取措施将缺陷产品的发生降至最低。这提高了产品的可靠性，提高了客户的声誉。

美国主要电信运营商认证和市场扩张

最终，我们成功实现了12芯低损耗MT插芯的量产，并获得了美国某大型电信运营商的使用认证。当时使用的模具，是后来成为至今仍在量产的12芯低损耗MT插芯模具基础的首个产品。

在获得电信运营商的认证后，Hakusan开始吸引更多客户的关注。尤其是来自美国电信运营商和数据中心运营商的需求激增，这要求Hakusan致力于扩大产能并加强质量控制。为了在保持产品质量的同时提高生产效率，公司引进了新的生产线并采用了自动化技术。白山公司还注重工程师的培训，为年轻工程师提供实践培训，将经验丰富的工程师的专业技术传授给他们。此外，Hakusan还积极拓展新市场，特别是在亚洲和欧洲市场，公司加强了与当地合作伙伴公司的合作，并促进了当地销售。因此，Hakusan公司的MT插芯开始在全球范围内获得好评，公司的市场份额也大幅扩大。

未来发展和规划

Hakusan计划持续推进MT插芯的技术革新。尤其，我们正致力于低损耗插芯和多芯插芯的开发，力求实现更高的性能。此外，我们还在研发新材料，力求实现具有优异耐热性和耐久性的插芯。此外，随着光通信技术的发展，Hakusan也在致力于下一代光连接技术的开发。尤其，我们正致力于光纤与光波导之间的连接技术、缩小光收发器内部光连接空间的技术以及可承受光学安装板（共封装光学）的MT插芯开发。以此为目标，实现更密集、更高效的光通信系统。

总结

MT插芯的开发克服了重重技术难题，这背后凝聚着开发人员的不懈努力和独创性。尤其，白山今天的成功，与公司为了平衡产品质量和生产效率而不断攻克的技术难题息息相关，例如开发专用PPS材料、研发防止Hakusan磨损的技术方案等。在获得美国大型电信运营商的认证后，Hakusan进一步扩大了产能，强化了质量管理体系，赢得了全球市场的信赖，目前在全球市场占据第二大份额。

这些成就的背后，是仍在积极工作的开发人员，他不仅致力于开发下一代光连接技术，还致力于培养年轻的工程师。白山与年轻成员一起不断挑战新挑战的态度，象征着Hakusan技术力量的传承与发展，我们期待他继续通过开发更高性能、更具可持续性的产品，为光通信市场做出更大的贡献。

请继续关注Hakusan的挑战和成长。